五大工具(FMEA&MSA&SPC&APQP&PPAP)培訓(xùn)

課程介紹

TS16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP 2nd )、潛在失效模式及后果分析(FMEA 4th )、統(tǒng)計過程控制(SPC 2nd )、測量系統(tǒng)分析(MSA 4th )、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP 4th )構(gòu)成了TS16949的核心。5大工具整合的課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具；5大工具分開上的課程會講的更細(xì)一些，目的也會更明確。

基于案例分析的FMEA精品課程培訓(xùn)大綱

培訓(xùn)目標(biāo)

1.   理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；

2.   通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；

3.   應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；

4.   建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因；

5.   通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；

6.   具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；

7.   理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。

參加人員

質(zhì)保部經(jīng)理，設(shè)計工程師、制造工程師和其他直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員。

學(xué)員背景要求

質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識和實踐經(jīng)驗

課程內(nèi)容

1.   FMEA 概述

2.   FMEA的定義、范圍和好處

3.   FMEA的種類

4.   FMEA的流程

5.   FMEA的生命圈

6.   FMEA的最佳實踐

7.   設(shè)計FMEA

8.   設(shè)計FMEA的信息流

9.   分析途徑

10. 界限圖

11. 接觸矩陣圖

12. 白噪聲圖

13. 設(shè)計矩陣

14. 進(jìn)行設(shè)計FMEA

15. 設(shè)計評審

16. 設(shè)計驗證計劃和報告

17. 在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)

18. 過程FMEA

19. 過程流程圖的定義和作用

20. 過程流程的優(yōu)點

21. 準(zhǔn)備過程流程

22. 設(shè)計矩陣表

23. 特性矩陣分析

24. 過程FMEA的構(gòu)筑

25. 風(fēng)險評價

26. 過程開發(fā)的其它活動

27. 控制計劃

28. 控制計劃的定義、益處

29. 試生產(chǎn)控制計劃

30. 從其他文件來源的主要輸入

31. 確定變差來源及其控制方法

32. 控制程度和過程能力

培訓(xùn)方法：

1.   小組練習(xí) 通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握相關(guān)方法和工具的理解和應(yīng)用

2.   培訓(xùn)評估 培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

3.   課堂上積極有意義的提問

4.   知識的探討和分享

5.   積極參與小組練習(xí)

6.   評分練習(xí) 通過評分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實際效果，形式為選擇、判斷和問答題

7.   最終評估 通過最終評估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進(jìn)方案

8.   考試 考試時間為1.5小時，開卷考試。70%正確為考試通過標(biāo)準(zhǔn)

9.   證書 培訓(xùn)評估和考試合格后頒發(fā)培訓(xùn)證書